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脱模剂具有极低的表面自由能，能均匀浸湿模具表面，达到脱模效果。优良的脱模效果

是保证拉挤成型工艺顺利进行的主要条件。

早期的拉挤成型工艺是用外脱模剂，常用的有硅油等。但用量很大且制品表面质量不理

想，现已采用内脱模剂。

内脱模剂是将其直接加入到树脂中，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出扩散到固

化制品表面，在模具和制品之间形成一层隔离膜，起到脱模作用。

内脱模剂一般有***、卵磷酸、硬脂酸盐类、三乙醇an油等。其中以硬脂酸锌的脱模

效果较好。在拉挤生产中，人们通常更愿意使用在常温下为液体状的内脱模剂。目前市售的

内脱模剂多为伯胺、仲胺和有机***与酯肪酸的共聚体的混合物。

、环境条件 ①温度：在制造阳模和阴模的全进程应始终连结同一环境温度，即21~28℃。 ②湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范畴为40~60，若制造模具时相对湿度高出65，应等候至切合的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。

威海市文登区黎明机械厂是集开发、设计、制造、安装调试与一体的***生产玻璃钢拉挤设备，玻璃钢缠绕设备，玻璃钢拉挤机械、玻璃钢拉挤模具、玻璃钢锚杆设备等设备厂家。多年来公司坚持科技兴业，目前拥有大批机械，模具制造行业的***人员，以及***的加工中心、模具雕刻机、数控线切割、电火花成型机等***化设备。

7.表面液滴 原因：制品固化不完全，纤维含量少，收缩大，制品表面与模壁产生较大空隙，未固化树脂发生迁移。 措施：提高温度或降低拉速，使其充分固化，这对厚壁制品来说尤其重要，增加纱含量或添加低收缩剂，填料。 8.表面起皮、破碎 原因：表面富树脂层过厚，在脱离点产生爬行蠕动，凝胶时间与固化时间的差值过大，脱离点太超前于固化点。 措施：增加纱含量以增大模内压力，调整引发系统，调整温度。 　　9.出现白色粉体 原因：脱模效果差，玻璃钢拉挤模具内壁粘模，碎片堆积划伤制品表面，模具内壁表面粗糙度值太高（制造原因或使用时划伤、锈蚀。 措施：选用好的脱模剂，清理，修复或更换合格模具，停机片刻在重新启动，拉出粘模出的碎片，达到清理的目的。 　

10.分型线明显，分型线处磨损 原因：模具制造尺寸准确度不够，在合模时各模块***偏差大，分型线有粘模情况造成白线。 措施：修复模具，拆开模具重新组装，停机片刻再重新启动。 　　11.表面纤维外露，纤维起毛 原因：此缺陷一般在只用纤维纱增强的制品如棒材上出现，可能的原因是纤维含量太高或模腔内壁粘有树脂碎屑。 措施：降低纤维含量，暂停机后在重新开机。 　　12.不耐老化，易褪色 原因：没有添加光稳定剂和热稳定剂，颜料耐光性差。 措施：添加抗老化剂，选用优质色糊。 　　13.绝缘性差 原因：树脂、纤维的绝缘性较差，界面黏结性能较差。 措施：改进原材料的选择，使用偶联剂以增强界面性能。